中澳为您分析如何从工艺层次强化玻璃切割机的
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中澳为您分析如何从工艺层次强化玻璃切割机的

发表时间2019-07-18 浏览次数


   1、选择合理的加热温度并有效控制炉内温度。玻璃切割机、辐射和对流。这里所说的电炉负载不是指电炉里玻璃占有的面积,而是指玻璃厚度、加热温度与加热时间的关系。目前,大部分厂家所使用的钢化电炉加热段一般都可分为很多很小的加热区,正常情况下,在电炉中央加热元件加热区域内,总有玻璃在吸热,在电炉区域内,一直有玻璃存在,这是区域性的,加热效果也是区域性的,如果电炉内某个区域的热消耗超过加热效果,这个区域内的温度就开始下降,这就是超负荷现象,玻璃钢化的成功与否主要取决于玻璃板温度低的地方,一旦电炉有超负荷现象,电炉温度就会出现下降,致使玻璃在冷却段里冷却时造成破碎。 
 
  2、选择合理的加热时间。钢化炉的加热功率是一定的,通常设定的加热时间约为每毫米厚度玻璃35~40秒,例如:6mm厚度玻璃的加热时间大约为:玻璃切割机,当玻璃的厚度为12~19mm时,加热时间的基本计算方法是每1mm厚度玻璃约为40~45秒。要实现加热均匀,玻璃在放片台的布置也很重要。放片的合理布置主要是为了保证电炉内纵向和横向负载的均匀性,也就是说,每炉玻璃的放片布置及各炉的间隙时间要均匀。 
 
  3、玻璃尽可能以快的冷却速度进行冷却,冷却速度取决于玻璃厚度和玻璃的其他性能,玻璃正反面的冷却要均衡;钢化过程中冷却阶段的理想冷却介质是干燥的冷空气,单位面积的大约冷却能力是确定的,因此5mm玻璃所需要的冷却能力相当于6mm玻璃的两倍以上。 
 
  4、在钢化过程中玻璃要不停地运动,玻璃表面上不能有划伤及变形留下的痕迹。这个运动包括玻璃在加热炉内的热摆运动,热摆运动是为了使玻璃表面各个部分的加热均匀;同时也包括玻璃在风冷段中的冷摆运动,以保证玻璃的碎块均匀。原片玻璃不能有划伤、气泡等,这些情况都能引起玻璃破碎。 
中澳玻璃切割机的保养技巧:     
       1、异形玻璃切割器流入水箱,打开水箱,取出水泵,清除水泵上的灰尘。清洗水箱,更换循环水,将水泵恢复到水箱,将连接水泵的水管插入进水口,清洗所有接头。单独给水泵供能,运行3-5分钟。
 
  2、清洗异型玻璃切割机风扇。长期使用风扇会使风扇内部积聚大量固体粉尘,使风扇产生大量噪音,不利于排气和除臭。当风扇吸入和不自由的烟雾,首先关闭电源,消除入口管和排气管粉丝,消除风扇的灰尘,然后把风扇直立,并删除风扇的风刃,直到干净,然后安装风扇。
 
  3、清洗异型玻璃切割机镜头
  玻璃切割器擦去镜头中心边缘旋转,镜头和组装好的镜头需要从镜框中取出,以同样的方式擦拭。擦拭后,镜片可以恢复到原来的状态。
 
  玻璃切割机在运行中要严格按照维护操作规程正确使用,注意观察其运行的情况,在发现异常要及时的处理,操作者不能排除的故障也应通知维修工检修,下班前要认真清扫和擦拭设备,并将玻璃切割机的状况记录在交接班簿上办理交接班手续。
 
  玻璃切割机切割速度快,精度、切割质量都比较好。目前,成本高、国产化设备滞后,制约了切割机的发展,但随着普及,也使该行业有了很大的商机。

 

 

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