简述玻璃切割机目前采用的物理钢化法
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简述玻璃切割机目前采用的物理钢化法

发表时间2020-06-06 浏览次数


   玻璃切割机目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附(650℃左右),这时玻璃仍能保持原来的形状,但玻璃中粒子已有一定的迁移能力,进行结构调整,以使内部存在的应力很快消除,行吹风骤冷,当温度平衡后,玻璃表面产生了压应力,内层产生了张应力,即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力,提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度,从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时,由于玻璃内部均匀应力的存在,一旦玻璃受到超过其强度并可以承受的冲击而部分破碎,它会在内部应力的作用下爆炸成小颗粒,从而提高了安全性。
 


 

   玻璃钢化炉在钢化的过程中,一般都会产生风斑和应力斑,风斑是在冷却过程中,由于受冷不均而导致玻璃应力不均而形成的,其在某种特殊角度下观察会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹。应力斑也是因为应力不均造成的,比如在加热过程中,炉边部和中部存在温差而导致应力不均。应力斑目前还没有办法完全避免,但设计良好的钢化设备可以最大程度的减少应力斑的可见性。
  在材料方面,对要求不高的镶嵌装饰类中空玻璃因为只在室内使用不和外界天侯条件接触用胶条式工艺制作中空玻璃为首选;对于隐框幕墙中空玻璃由于考虑安全性,要求很高的结构强度和耐紫外线抗老化性能,采用硅酮--丁基系列双道密封工艺是无二的选择。对于其它更广泛的中空玻璃使用领域由于聚硫--丁基系列双道密封工艺具有高气密性、耐溶剂、耐高温、抗蠕变性好等优越性能,在目前具有相当重要的地位。

 

 

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